Производство пеноизола подразумевает 2 варианта:

• Заливка термопены в полости (непосредственно на стройплощадке). Кликните здесь, чтобы узнать подробнее.
• Заливка жидкого пенопласта в формы (при изготовлении плит) в цеху. Кликните здесь, чтобы посмотреть видеоролик.

Заливка пеноизола в формы

Хронологию производства листового пеноизола можно представить следующим образом:

• Подготовка форм (очистка, сборка);
• Заливка в формы с последующей выдержкой от 2 до 3 часов;
• Распалубка форм и вылежка кубов пеноизола не менее 3-х часов (лучше подгадать выемку из форм под вечер, чтобы кубы простояли ночь);
• Первичная резка кубика на пласты;
• Сушка;
• Чистовая обработка каждого листа;
• Упаковка нескольких плит в единый блок и складирование;
• Отгрузка.

Несмотря на кажущуюся простоту, производство листового пеноизола – это более сложный и ответственный процесс, чем заливка жидкого пенопласта на объектах.

Также следует понимать, что спрос на пеноизол – сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала бизнеса – март и апрель месяц, чтобы к маю подойти «во всеоружии».

Типовая норма расхода компонентов, чтобы заполнить форму, объемом 1м3, составляет:

• 22 кг смолы КФ-ХТП;
• 0,2кг пенообразователя АБСФК;
• 0,3кг ортофосфорной кислоты.

Если правильно организовать и наладить все стадии технологической цепочки, то можно будет получать качественный пеноизол вне зависимости от времени года и квалификации рабочих.

Первое, что требуется, - это помещение. Если планировать выпуск материала в промышленных объемах, то потребуется от 250 до 500м.кв. площадей. Необходимо предусмотреть и расположить следующие участки:

• склад для сырья (бочки со смолой, канистры с кислотой и пенообразователем);
• участок заливки (где расположены формы) и вылежки;
• помещение для сушки;
• участок резки (там же – упаковки готового материала);
• склад готовой продукции.

Для проведения необходимых работ в цеху (заливка, распалубка форм, резка и разборка кубов, укладка на стеллажи, подгонка размеров, упаковка, складирование, отгрузка) требуется, как минимум, 3 человека.
Помещение должно быть теплым. Особые требования к температурному режиму на участке заливки и в помещении для сушки. На участке заливки допускается температура не ниже +15 град. На участке сушки температуру следует выдерживать в диапазоне +20…+28 градусов. Сушится материал не менее трех дней, причем температуру в сушилке имеет смысл поднимать по мере окончания срока сушки. Например, в первый день +20, а в последний +28.

На участке заливки и сушки следует смонтировать приточно-вытяжную систему вентиляции.

Важно, чтобы температура в сушильном помещении в первый день загрузки листов лишь незначительно превышала температуру участка заливки. Иными словами, если на участке заливки было +15град, откуда влажный пеноизол попал в комнату, где +30, то листы могут потрескаться. Чтобы материал быстрее высох, влажность воздуха в сушильном помещении должна быть минимальной.

У плит при сушке на стеллажах не должно быть «закрытых» участков, - со всех сторон должен быть обеспечен доступ воздуха. Качественная сушка материала необходима, чтобы после его применения не было усадки и запаха. Длительность сушки зависит от температуры в помещении, влажности, воздухообмена, от того, сколько воды было затрачено для получения 1 куб.м. пеноизола.

В этом плане технология «LESS Liquid», реализованная на установка ПЕНА-2000ЧТК дает преимущество расход воды в 2 раза меньше, чем расход смолы! Если при этом правильно подобрать расход кислоты (катализатора), чтобы обеспечить плавную, равномерную, медленную полимеризацию, то качество материала будет высоким, а время, требуемое на сушку, – минимальным.

Размеры форм имеют значение. Если высота формы больше 800мм, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта (соответственно увеличивается и время заливки).

Например, одна форма объемом 1м3, с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 10-15% дольше, чем четыре формы, объемом 0,25 куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом – 60см.

Формы для пеноизола – это 4 стенки из оцинковки, которые соединяются друг с другом на быстроразборных элементах. Днище - поддон, на который укладывается также лист оцинковки. Сверху устанавливаются 4 стенки. Формы не требуется ничем смазывать.

Как правило, пеноизол продается в плитах с размерами: 1200х600х100 или 1200х600х50 (причем плиты толщиной 100мм спрашивают чаще). Но, чтобы получить такие листы, габариты формы должны быть больше, например, 1330 (длина) х 780 (высота) х 670 (ширина). Время заполнения такой формы от 7 до 9 минут. Форма будет готова к повторной заливке не ранее, чем через 2…2,5 часа.

В процессе интенсивной сушки возможна усадка материала, поэтому изначально кубик режется на плиты, габариты которых больше, чем требуется. Это – первичная резка.

После сушки каждый лист по отдельности пропускается под специально настроенным резаком, который снимает излишки (с точностью до миллиметра). В итоге из первоначального блока объемом 0,695 куб.м получаем 7 плит толщиной 100мм каждая и с размерами 1200х600, итого 0,5 куба готового к продаже листового пеноизола. Затем осуществляется упаковка по 7 штук вместе, например, термопленкой, используя фен.

Если необходимо, то резак настраивается таким образом, чтобы получать плиты толщиною 50мм. Размеры и толщину листов легко контролировать.

Обрезки и остатки, которые получаются при резке и формовании пеноизольных плит легко перерабатываются в крошку (дробленка) с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом, производство пеноизола абсолютно безотходное.

Если заливочный пенопласт можно использовать, в том числе и при ремонте стен зданий (заполнить пеномассой через отверстие или щель), то листовой пеноизол применяется только при строительстве новых зданий.

При наружном применении пеноизол монтируется на стенах (через дюбеля или накалывается на деревянные колышки, которые предварительно вставляются в кладку), а затем укрывается, например, сайдингом. Плиты или крошка удобно использовать при теплоизоляции полов, когда материал укладывается между лагами.

Укладка листов из пеноизола мало отличается от использования листов стирольного пенопласта или минваты. Основное преимущество пеноизола при монтаже в том, что не требуется дополнительных решений по паропроницаемости дома, т.к. карбамидный пенопласт – дышащий материал и он делает жом не только теплым и пригодным для проживания, но и комфортным.

Стоимость 1 м3 пеноизола на начало второго квартала 2009 года составляет в европейской части России 1350 рублей, а цена куба «дробленки» 650 руб.