Компоненты для получения карбамидного пенопласта не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической отрасли России и зарубежья. Технология его производства абсолютно безотходная. Производство материала можно вести даже в отдаленных и труднодоступных районах. За один рейс КамАЗ может доставить на стройплощадку такое количество сырья, из которого можно приготовить до 1000 м3 пенопласта.

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, - это 15-18кг, при производстве плит - не менее 22-24кг.
Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по «классической» технологии является «Алкилбензолсульфокислота (АБСФК).

В качестве катализатора отверждения используется ортофосфорная кислота. Либо пищевая либо техническая очищенная (вся они имеют, как правило, концентрацию 72-76%). Количество отвердителя зависит от жесткости воды, свойств конкретной партии смолы. Методика подбора кислоты описана в технологической инструкции, поставляемой с оборудованием. Плохо, если расход кислоты избыточен, это приводит к сыпучести и образованию трещин. Такой материал недолговечен и отличается повышенным водопоглащением.
Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это КФ-ХТП, ВПС-Г, КФМТ, КФЖ, М-3 и др.

Карбамидоформальдегидная смола - это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).
Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше.

Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы – значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей.

Фирма НСТ рекомендует при производстве пеноизола использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП.

Производителем карбамидной смолы КФ-ХТП (карбамидоформальдегидная для холодно твердеющих пен) является ЗАО НПК «Софекс». Это новая, улучшенная смола, которая модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Смола «КФ-ХТП» благодаря дополнительно введенным компонентам обеспечивает получение теплозвукоизоляционных материалов с улучшенными свойствами (более пластичных, обладающих пониженным влагопоглощением, увеличенной механической прочностью, низким содержанием остаточного формальдегида).

Смола «КФ-ХТП» представляет собой водный раствор смеси олигомеров, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом и модифицированный специальными добавками. По физическим свойствам – однородная суспензия без механических включений светло- коричневого цвета. Имеет умеренно щелочной характер.

Основные показатели:

Сухой остаток, не менее, %	51,0
Свободный формальдегид, не более, %	0,25
Условная вязкость, сек.	20-35
Время желатинизации, не более, сек	110
Плотность, не менее	1,2
Смешиваемость с водой	1:1 – 1:10

Цены на компоненты для пеноизола, по состоянию на 05 апреля 2010 года

СМОЛЫ.

• КФ-ХТП – 23,20 руб./кг. Модифицирована, разработана специально для производства пеноизола, применяют, в основном, для изготовления плит.
• Фасовка – металлические бочки 216 л. (260 кг.) Стоимость тары составляет 1120 рублей за бочку. Возможен отлив смолы в тару клиента.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ.

• ЛаурилСульфатНнатрия (гранулированный порошок) – 117 руб./кг. Фасовка - мешки по 25 кг. Используется для установок ПЕНА-2000ЧТК по технологии «LESS Liquid».
• Алкилбензолсульфокислота (АБСФК) – 83 руб./кг. Фасовка – канистры. Используется для установок ПЕНА-2000ДМУ по технологии «Classic».

ОТВЕРДИТЕЛИ.

• Кислота ортофосфорная, улучшенная – 72 руб./кг. Содержание основного вещества 74%.