RUS   ENG   POL   KAZ   UKR   8 800 250-11-05 – Единый номер для России и стран СНГ

ПЕНОИЗОЛ
ПЕНОИЗОЛ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ

Фирма НСТ предлагает 3 технологических метода для получения пеноизола:

  • Classic;
  • LESS Liquid;
  • DOUBLE Strength.

Получения пенопласта по каждой из этих методик не сложно, но требует точности (соблюдения инструкции) и аккуратности.

Технологический метод «Classic»

Технологический метод «Classic» - наиболее простой способ получения жидкого пенопласта. Используются 4 исходных компонента:

  • карбамидная смола (различных марок);
  • вода;
  • ортофосфорная кислота;
  • пенообразователь.

Эти 4 составляющих формируют 2 рабочих компонента: в первую бочку заливают смолу, а во вторую – все остальные (в необходимых пропорциях).

Затем рабочие составы подаются в установку ПЕНА-2000ДМУ, к которой также подключается источник сжатого воздуха. Машина вспенивает водный раствор – образуется однородная, закрытоячеистая, мелкопористая пена, после чего происходит смешение со смолой.

Карбамидная смола обволакивает пузырьки пены. Важно, чтобы вся смола приняла участие в этом процессе, чтобы смолы не было ни больше, ни меньше, чем нужно. Установка ПЕНА-2000ДМУ позволяет точно выставить соотношение компонентов.

Далее в течение 10-15 минут происходит полимеризация смолы (смола твердеет в кислой среде – для этого в воду изначально и вводится кислота). Но материал еще не готов, т.к. требуется время, пока полностью не испарится влага. Время сушки зависит от того, куда, при каких условиях и с каким расходом осуществлялась заливка пеноизола.

По данной технологии предлагается 2 вида оборудования: ПЕНА-2000ДМУ, ПЕНА-2000/10[УМ], которые отличаются по ряду параметров (см. раздел «Оборудование»).

Установка ПЕНА-2000ДМУ

                    

Установка ПЕНА-2000/10

Плюсы технологии «Classic»: Простота и надежность.

Минус технологии «Classic»: Длительный период испарения влаги (поэтому пеноизол рекомендуется заливать только в теплое время года).

Впрочем, этот «минус» для Вас может быть несущественным, если:

  • Вы изготавливаете пенопласт в листах, в цеху и качественно его сушите.
  • Вы закачиваете пеноизол в полости на стройплощадках так, чтобы после Вашей заливки было не менее 3-х недель при температуре не ниже +15 град.
  • Вы не осуществляете заливок в паронепроницаемые конструкции, откуда вода не может испариться.

В противном случае необходимо минимизировать расход воды. Именно для этого мы разработали технологический метод «LESS Liquid».

Технологический метод «LESS Liquid»

Технологический метод «LESS Liquid» - более сложный способ получения жидкого пенопласта, чем «Classic». Он требует неукоснительного следования инструкции, точности и аккуратности. Но результатом будет пеноизол с лучшими характеристиками, т.к. качество пенопласта, его прочность, эластичность зависят от того, сколько было израсходовано воды. Чем меньше – тем лучше. По технологии «LESS Liquid» воды расходуется в два раза меньше!

По классической технологии вода необходима для того, чтобы получить пену, сформировать объем, а после того, как смола полимеризуется, т.е. уже через 15 минут, эта вода не нужна, если не сказать проще – «лучше бы ее и вовсе не было».

Технологический метод «LESS Liquid» заключается в том, что вспениванию подвергается смола, куда введен пенообразователь. Затем вспененная смола пропускается через кислый раствор (вода + ортофосфорная кислота). При этом воды требуется в 2 раза меньше, по сравнению с технологией Classic.
Эта методика получения пеноизола обеспечивает равномерное (как по объему, так и по времени) воздействие кислого раствора на смолу, соответственно достигается более качественная полимеризация смолы, и, что важно – практически отсутствует непрореагировавшая смолы.

Плюсы технологии «LESS Liquid»: Качественный материал: повышенные прочностные характеристики (прочность, эластичность, отсутствие усадки), отсутствие запаха, минимизировано время сушки (возможно заливать ранней весной и осенью).

Минус технологии «LESS Liquid»: требуется точное соблюдение инструкции. Не для массового пользователя.
Пеноизол, изготовленный по данной технологии, в сухом состоянии допускает 60% деформацию по одной плоскости, после чего полностью восстанавливается в объеме.

Установка ПЕНА-2000ЧТК

Технологический метод «DOUBLE Strength»

Технологический метод «DOUBLE Strength» разработан для получения пеноизола повышенной прочности. Пенопласт, полученный по этой технологии, по своим прочностным характеристикам близок к пенополиуретану. Особенности технологии «DOUBLE Strength» таковы, что пеноизол может изготавливаться только в цеховых условиях. Из этого материал рекомендуется производить теплоизоляционные скорлупы для труб или плиты.

Технологический метод «DOUBLE Strength» требует использования специальной смолы и отвердителя. Вода и сжатый воздух для получения пеноизола по данной технологии не используется. По данной технологии работает установка ПЕНА-2000Р.

Себестоимость 1 куб. м готовой продукции порядка 2 000 руб. (по состоянию на май 2009), но по своему качеству материал близок к пенополиуретану. Пеноизол получается закрытоячеистым, не впитывает влагу и совсем не горит.

ПЕНА-2000Р состоит из насосной станции, задача которой отдозировать и подать два компонента в заданном соотношении, и специального смесителя, где смола смешивается с отвердителем, после чего осуществляется вспенивание. Вспенивание осуществляется за счет механического воздействия внутри смесителя.

ПЕНА-2000Р

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 473 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информациио стоимости предоставленных товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.

           © НПФ Новые Строительные Технологии, 2002-2010. Все материалы сайта являются объектами авторского права. Копировать и размещать где-либо информацию с сайта можно только с разрешения его владельцев.