ПЕНОПОЛИУРЕТАН: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЛИВКИ

ПЕНОПОЛИУРЕТАН: Оборудование для заливки

В общую камеру, где вращается мешалка, по отдельности непрерывно поступают компоненты «А» и «Б», которые совместно проходят зону смешения и удаляются наружу.

Фирма НСТ разработала, серийно производит и предлагает различное оборудование для заливки пенополиуретана, производительностью от 2 до 6 л/мин; от 8 до 24 л/мин; от 16 до 48 л/мин.

При этом наши разработки идентичны по своим тактико-техническим характеристикам с зарубежными аналогами.

Заливочная головка (ЗГ) предназначена для гомогенного смешения компонентов, формирования упругой струи и подачи композиции в заданную полость.

Каждый из узлов и агрегатов ЗГ по отдельности имеет узкофункциональное назначение, но если рассматривать всю конструкцию в комплексе, то она решает общую глобальную задачу.

• Заданный объем и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную, упругую струю без пульсаций и разбрызгивания.
• Специальная конструкция мешалки позволяет качественно перемешивать и выталкивать композицию.
• Конструкция смесительной камеры и расположенные в ней каналы входа компонентов не допускали образования «мертвых зон», где происходит замедление прохода смеси.
• Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение компонентов.

Заливочная головка ЗГ-016М, подходит для комплектации установок типа ПЕНА-98П20УМ4 (производительность от 2 до 6 л/мин). Благодаря этому пеногенераторы ППУ модели ПЕНА98-П20УМ4 перешли в разряд УНИВЕРСАЛЬНЫХ, их можно использовать как для напыления, так и для заливки.

В плане заливки ППУ, НПФ НСТ предлагает три модели:

ПЕНА-98П20УМ4-ЗГ016М, - производительность от 2 до 6л/мин

ПЕНА-98П75УМ-ЗГ016Б, - производительность от 8 до 24л/мин

ПЕНА-98П150УМ-ЗГ016БМ, - производительность от 16 до 48л/мин

1. Номенклатура изделий, которую можно производить на оборудовании НСТ

Заливочные комплексы НПФ НСТ на базе насосных станций типа «ПЕНА^ТМ-98 и Заливочных Головок ЗГ-016 позволяют производить широкий спектр продукции:

1.1. Скорлупы и сегменты, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов.

1.2. Теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой.

1.3 Сэндвич-панели с ППУ-утеплителем.

1.4. Лепнина из вспененного пенополиуретана. Это различные декоративные элементы: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности.

1.5. Изделия из мягкого пенополиуретана (подушки) применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла).

2. Перечень основного оборудования на примере модели Пена-98П20УМ4-ЗГ-016М

1. – Заливочная Головка; 2. – Пульт Управления; 3. – Гидропневмобак; 4. – Емкость компонента «Б» (изоционат); 5. – Забор компонента «Б»; 6. – Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция); 7. – Манипулятор; 8. – Вброс компонента «А» в емкость (рециркуляция); 9. – Забор компонента «А»; 10. – Емкость компонента «А» (полиол); 11. – компрессор; 12. – Насосная станция «ПЕНАТМ-98; 13. – Подача компонента «А» к ЗГ; 14. – Подача компонента «Б» к ЗГ; 15. – электропульт насосной станции (зависим от Пульта Управления).

Примечание:
Цветовая гамма на рисунке показана схематично и не отражает реальной палитры поставляемого оборудования фирмы НСТ.

         

2.1. Модель П20УМ4-ЗГ016М. Производство скорлуп, небольших плит, декоративных элементов, небольших мебельных подушек.

2.1.1. Насосная станция «ПЕНА^ТМ-98П20УМ4, производительность от 1 до 6л/мин, отличается меньшими габаритами и массой по сравнению с моделью П75УМ, может использоваться в качестве насосной станции для ведения работ по напылению ППУ. Установка выполнена на колесной раме по принципу открытой архитектуры – обеспечивается максимально удобный осмотр, диагностика и обслуживание узлов и агрегатов. Управление производительностью посредством электронного частотного регулятора. 11 вариантов соотношения компонентов от 1 к 1 до 1 к 2, с шагом 0,1 по линии изоционата. С насосной станцией поставляются все необходимые рукава, из расчета монтажа насосной станции и емкостей в радиусе 5м от манипулятора. Техническая и технологическая документация прилагаются.

насосная станция	гидропневмобак
С 2010 года Заливочная Головка комплектуется гидропневмобаком новой конструкции

2.1.2. Заливочная Головка ЗГ-016М для заливки пенополиуретановой композиции, производительность до 6л/мин (6,6кг/мин). Смеситель подвешивается на манипуляторе в стационарных условиях. Время непрерывной работы не ограничено. Комплектуется гидропневмобаком (ГПБ), обеспечивающим очистку смесителя. Поставляются необходимые трубопроводы, из расчета монтажа ГПБ в радиусе 5м до смесителя. Техническая и технологическая документация прилагаются.

заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления	ГПБ у основания манипулятора

2.1.3. Пульт заливочной машины предназначен для удобства управления процессом производства пенополиуретана с единого блока, автоматизации и контроля впрыска композиции, контроля процесса промывки. Пульт объединяет в единую цепь насосную станцию и заливочную головку.

На пульте устанавливается время в секундах, через которое двигатель насосной станции должен отключиться после включения. В некоторых случаях не требуется заранее определять точное время, например, в режиме рециркуляции, когда процесс прекращает сам оператор. Имеется специальный тумблер, для выбора одного из этих двух режимов. В момент отключения двигателя установки на табло начинается отсчет времени (показывает о возможности начала следующего впрыска или необходимости начала промывки). Если необходимо осуществить следующий впрыск (без промывки), то оператор вновь нажимает кнопку пуска, при этом табло обнуляется. Если следующий впрыск отличается по времени от предыдущего, необходимо внести поправки в программу.

ЗГ-016М и пульт заливочной машины	ЗГ-016М, пульт и ёмкость для сброса при промывке, оборудованная вентотсосом

2.1.4. Манипулятор (позволяет перемещать ЗГ-016 от руки по радиусу и вверх- вниз).

Манипулятор с подвешенной ЗГ-016М и пультом

2.1.5. Две расходные емкости для сырьевых материалов (снабжены фильтрующими элементами) и системой перемешивания полиола. Предусмотрена система рециркуляции по обоим компонентам.

2.1.6. Компрессорная станция К25-М. Воздух потребляется для промывки (продувки) смесителя по окончанию работы. Допускается использование других источников сжатого воздуха, обеспечивающих заданные параметры по производительности и давлению.

Расходные емкости	Компрессорная станция К-25М

3. Характеристика производимой продукции

Жесткие пены: теплоизоляционные скорлупы с плотностью 40-65; панели холодильников и морозильников с плотностью 45-55; теплоизоляционные сэндвич-панели с плотностью 40-55; декоротивно-отделочные и конструкционные элементы (внешний и внутренний строительный декор, мебельная лепнина) с плотностью 150-200 кг/м3. Эластичные пены: мебельные, автомобильные, медицинские подушки. А также иные нестандартные изделия.

4. Технологический процесс

Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18…+25С), обязательно наличие приточно-вытяжной системы вентиляцией (не менее 8-10 кратный обмен воздуха). Помещение рекомендуется разделить на несколько производственных участков:
склад химического сырья,
участок раскроя облицовочного материала, (если необходимо, например, при производстве скорлуп, плит; для плит облицованных клинкерной плиткой это может быть участок складирования и подготовки плитки),
участок заливки,
участок выдержки, контроля и упаковки готовой продукции,
склад готовой продукции.

4.1. Склад химического сырья.

Следует предусмотреть приемку сырья, поступающего, как правило, в бочках 220-240л. Перед использованием бочки с полиолом следует опрокинуть и «покатать» их по полу не менее 15 минут. Перекачка сырья в емкости заливочной машины происходит с помощью дополнительных насосов или посредством насосов установки. После наполнения рабочих резервуаров компонентами, следует добавить в емкостькомпонента А катализатор в соответствии с требованиями паспорта на сырье. Затем осуществляется тщательное перемешивание компонентов в рабочих емкостях и рециркуляция по всей системе. При необходимости осуществляется подогрев или охлаждение резервуаров – до достижения оптимальной температуры сырья.

4.2. Участок раскроя облицовочного материала.

Теплоизоляционные скорлупы или плиты по требованию заказчика могут изготавливаться также с наружной защитной оболочкой, в частности распространено каширование фольгой, стеклопластиком или оцинкованным кожухом.
Предварительно выкраивается по лекалу кусок облицовочного материала в форме прямоугольника. Затем заготовка укладывается на дно формы и разглаживается.
Количество заготовок определяется, исходя из планируемого объема работы в смену, и готовится заранее. Подготовленный материал хранится в расправленном состоянии, исключающем его повреждение (порывы и образование складок). При производстве плин с клинкерной плиткой, на таком участке складируется и готовится плитка (изымается из тарных ящиков, протирается, очищается от пыли). При производстве изделий декора надобность в подобном участке отпадает.

При использовании ленты и манжет ТЕРМА надобность в участке раскроя облицовочного материала отпадает.

4.3. Участок заливки теплоизоляционных элементов.

4.3.1. Монтаж оборудования.
На участке монтируется насосная станция, манипулятор, где крепится смеситель с блоком управления. Ствол ЗГ направлен вертикально вниз.

           

Кран-балка манипулятор вращается в горизонтальной плоскости относительно своей вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 1800. ЗГ, смонтированная на кран-балке манипулятора имеет возможность опускаться по вертикали с 1,5м до 0,5м. ЗГ имеет возможность передвигаться вдоль кран-балки манипулятора на расстояние 1м от крайней точки. Т.о. обеспечивается подвижность смесителя относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения смесителя, установленного на кран-балке. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной ЗГ.

Перед использованием формы тщательным образом покрываются специальной разделительной смазкой, при необходимости на поверхность формы укладывается и разглаживается облицовочный материал.

На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается емкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс при промывке, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над отверстием емкости для сброса, на высоте не более 40мм. Рекомендуется использовать емкость объемом 220л, оснащенную вентотсосом.

5. Расход сырья и себестоимость готовой продукции (на примере скорлуп)

Внешний диаметр трубы, м	Плотность, кг/м3	Объем одного полуцилиндра	Вес одного полуцилиндра	Вес 1 п.м. скорлупы	Цена сырья**, руб./кг	Себестоимость *, 1 п.м. скорлупы, руб.
0,057	45	0,0061	0,2745	0,549	85	46,665
0,076	45	0,0073	0,3285	0,657	85	55,845
0,089	45	0,0081	0,3645	0,729	85	61,965
0,108	45	0,0093	0,4185	0,837	85	71,145
0,114	45	0,0097	0,4365	0,873	85	74,205
0,133	45	0,0108	0,486	0,972	85	82,62
0,159	45	0,0125	0,5625	1,125	85	95,625
0,219	45	0,0162	0,729	1,458	85	123,93
0,325	45	0,0229	1,0305	2,061	85	175,185
0,426	45	0,0292	1,314	2,628	85	223,38
0,53	45	0,0357	1,6065	3,213	85	273,105
0,63	45	0,0421	1,8945	3,789	85	322,065
0,72	45	0,0477	2,1465	4,293	85	364,905

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Толщина теплоизоляции для всех диаметров скорлуп принята 40мм
• Длина 1 сегмента для всех диаметров скорлуп принята 1м
• Себестоимость* - рассчитана без стоимости доставки сырья, без учета стоимости энергоносителей, без учета затрат на смазку, растворитель, без учета заработной платы персонала.
• Цена** сырья, использованная для расчетов в таблице, указана по состоянию на июнь 2008 года. Текущие цены могут отличаться. Например, на июнь 2010 года средняя цена на 1 кг ППУ системы для заливки скорлуп, составляла 100 руб.
• Для точного расчета себестоимости изготовления «скорлупы» по сырью – уточните текущую цену на компоненты у производителя химреактивов.

6. Дополнительное оборудование

6.1. Конвейер карусельного типа на 4-8 форм (для скорлуп)

6.2. Заливочные пресс-формы для различных типов изделий из ППУ

Пресс-формы с углом сегмента 180 град. (полуцилиндр) для отливки ППУ-скорлуп

Пресс-форма плоская для отливки ППУ-плиты 1200х600х50

Пресс-форма и готовое изделие (подушка) из эластичного формованного ППУ для мебели

Пресс-форма и готовые изделия (спинка кровати) – элементы мебели

Пресс-форма и готовое изделия (потолочная розетка) – элемент декора

Пресс-формы, изготовленные по чертежам заказчика, для отливки подлокотников из эластичного ППУ для медицинских кресел

Пуансон (верхняя половинка формы, с литником для впрыска) изделия «Сидение офисного стула»

Пресс-форма для отливки из пенополиуретана изделий типа "терка"

Пресс-форма для отливки «ящика» из пенополиуретана (зимний сундук рыболова, подстоечный охладитель для агрегата розлива пива)

Пресс-форма для заливки металлических дверей, рассчитана на одновременную укладку до 8 дверей.

Пресс-форма для изготовления термопанелей, облицованных клинкерной плиткой и готовые изделия, полученные в этой форме.

7. Оборудование для заливки пенополиуретана.

Комплектация и стоимость* дозировочно-заливочной машины модели П20УМ4-ЗГ016М.

№ п/п	Наименование	Количество
	Основная комплектация
1.	Насосная станция «ПЕНАТМ-98П02УМ4	1 компл.
2.	Механический смеситель низкого давления ЗГ-016М	1 компл.
3.	Пульт управления ЗГ-016М	1 шт.
	Дополнительная комплектация
4.	Манипулятор	1 шт.
5.	Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола	1 компл.
6.	Компрессорная станция К25-М**	1 шт.

* текущие цены - см. прайс-лист
** Стоимость компрессора может быть изменена в зависимости от ценовой политики завода-изготовителя

Комплектация и стоимость* дозировочно-заливочной машины модели П75УМ-ЗГ016Б.

№ п/п	Наименование	Количество
1.	Насосная станция «ПЕНАТМ-98 П75УМ	1 компл.
2.	Механический смеситель низкого давления ЗГ-016Б	1 компл.
3.	Пульт управления ЗГ-016Б	1 шт.
4.	Манипулятор	1 шт.
5.	Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола	1 компл.
6.	Компрессорная станция К25-М***	1 шт.

* текущие цены - см. прайс-лист
*** Стоимость компрессора может быть изменена в зависимости от ценовой политики завода-изготовителя

8. Технические характеристики оборудования

Технические характеристики машины модели П20УМ4-ЗГ016М (для базовой комплектации).

Тип смесителя	Механический, низкого давления
Рабочее давление смеси в камере смесителя, [кг/см2]	3-4
Максимально допустимое давление смеси в камере смесителя, [кг/см2]	6
Диаметр смесительной камеры, [мм]	80
Минимальная производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	18
Максимальная производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	108
Рекомендуемая производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	108
Рекомендуемое время старта системы компонентов, [сек]	22…25
Требования к полиолу	На основе простых полиэфиров, вязкость не более 1000 сП
Максимально возможная масса впрыска (20с) при рекомендуемой производительности насосной станции, [гр]	2160
Рекомендуемая масса впрыска (12с) при рекомендуемой производительности насосной станции, [гр]	1296
Максимальное количество циклов «впрыск-остановка» до начала промывки системы	10
Тип привода	Электрический
Время непрерывной работы привода ЗГ, [сек]	Не ограничено
Объем растворителя для заливки в ГПБ, [л]	7-8
Расход растворителя за один цикл промывки, [л]	0,3-0,5
Расход сжатого воздуха для обеспечения нормальной работы ГПБ, л/мин	450
Рабочее давление сжатого воздуха (для обеспечения нормальной работы ГПБ), [кг/см2]	2,5-3,0
Тип насосов для компонентов «ПЕНАТМ» и «В»	Шестеренные
Габаритные размеры насосной станции, [мм]	1150х550х900
Масса насосной станции, [кг]	85
Возможность использования для заливки ППУ в полевых условиях	Нет
Возможность подключения пневматического смесителя и использования насосной станции для напыления ППУ	Да
Габаритные размеры ЗГ, [мм]	500х180х140
Масса ЗГ, [кг]	24
Габаритные размеры ГПБ с подставкой, [мм]	400х400х550
Масса ГПБ без загрузки, [кг]	5,2
Напряжение питания, [В]	220 и 380
Общее энергопотребление (в т.ч. компрессор), [кВт]	5,65
Объем емкостей для сырьевых материалов, [м3]	0,454
Длина кран-балки манипулятора, [м]	2,5
Высота кран-балки манипулятора от уровня пола, [м]	2,1
Угол по горизонтали перемещения кран-балки манипулятора, между граничными положениями, [град]	120
Высота крепления смесителя (от нижней точки ЗГ до поверхности пола) на кран-балке манипуляторе, [м]	0,3
Расстояние по вертикали, на которое смеситель, закрепленный на кран-балке манипулятора может переместиться, [м]	1,1

Технические характеристики машины модели П75-ЗГ016Б (для базовой комплектации).

Тип смесителя	Механический, низкого давления
Рабочее давление смеси в камере смесителя, [кг/см2]	3-4
Максимально допустимое давление смеси в камере смесителя, [кг/см2]	6
Диаметр смесительной камеры, [мм]	80
Минимальная производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	146
Максимальная производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	440
Рекомендуемая производительность Заливочной Головки (при соотношении компонентов 1 к 1), [гр/сек]	293
Рекомендуемое время старта системы компонентов, [сек]	22…25
Требования к полиолу	На основе простых полиэфиров, вязкость не более 1000 сП
Максимально возможная масса впрыска (20с) при рекомендуемой производительности насосной станции, [гр]	5866
Рекомендуемая масса впрыска (12с) при рекомендуемой производительности насосной станции, [гр]	3516
Максимальное количество циклов «впрыск-остановка» до начала промывки системы	10
Тип привода	Электрический
Время непрерывной работы привода ЗГ, [сек]	Не ограничено
Объем растворителя для заливки в ГПБ, [л]	7-8
Расход растворителя за один цикл промывки, [л]	0,3-0,5
Расход сжатого воздуха для обеспечения нормальной работы ГПБ, л/мин	450
Рабочее давление сжатого воздуха (для обеспечения нормальной работы ГПБ), [кг/см2]	2,5-3,0
Тип насосов для компонентов «ПЕНАТМ» и «В»	Шестеренные
Габаритные размеры насосной станции, [мм]	1250х650х1000
Масса насосной станции, [кг]	180
Возможность использования для заливки ППУ в полевых условиях	Нет
Возможность подключения пневматического смесителя и использования насосной станции для напыления ППУ	Нет
Габаритные размеры ЗГ, [мм]	500х180х140
Масса ЗГ, [кг]	24
Габаритные размеры ГПБ с подставкой, [мм]	400х400х550
Масса ГПБ без загрузки, [кг]	5,2
Напряжение питания, [В]	380
Общее энергопотребление (в т.ч. компрессор), [кВт]	7,1
Объем емкостей для сырьевых материалов, [м3]	0,36
Длина кран-балки манипулятора, [м]	2,5
Высота кран-балки манипулятора от уровня пола, [м]	2,1
Угол по горизонтали перемещения кран-балки манипулятора, между граничными положениями, [град]	120
Высота крепления смесителя (от нижней точки ЗГ до поверхности пола) на кран-балке манипуляторе, [м]	0,3
Расстояние по вертикали, на которое смеситель, закрепленный на кран-балке манипулятора может переместиться, [м]	1,1

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 473 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информациио стоимости предоставленных товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.