Строительными нормами производства СФБ-конструкций
предусматриваются 2 основных технологических направления:
набрызг («спрей») компонентов на форму - матрицу
для получения плоских или криволинейных тонкостенных плит и
защитно-конструкционных рубашек;
предварительное перемешивание («премиксинг»)
с последующим формованием смеси, осуществляемым виброуплотнением,
радиальным роликовым формованием, роликовым прессованием, экструзией
или иными методами.
Схема оборудования, необходимого
для технологического метода НАБРЫЗГ или НАПЫЛЕНИЕ (спрэй) при
производстве стеклофибробетона
1. Растворомешалка; 2. Растворонасос
СО-150УМ2 со смонтированным пультом управления воздуха ПУВ-3;
3. Пистолет-Напылитель Стеклофибробетона (ПНС); 4. Манипулятор;
5. Бобина стекловолокна (установлена на площадке манипулятора);
6. компрессор.
Схема реализации технологического
метода ПРЕМИКСИНГ с последующей укладкой в форму
На схемах показаны технологические цепочки для
получения стеклофибробетона двумя основными методами набрызгом
и премиксингом.
Как частные случаи можно выделить еще два направления:
контактный метод, представляющий послойную укладку
стекловолокнистой арматуры и пропитку каждого слоя цементным
связующим;
формообразование изделий путем гнутья
незатвердевшего плоского стеклофибробетонного листа, а также
вторичным формообразованием изделий за счет упругих свойств
затвердевшего стеклофибробетона.
Оборудование
В зависимости от того, какой метод предстоит
использовать (набрызг и премиксинг) предлагается различный набор
оборудования. Обрашаем внимание, что мы предлагаем необходимый
минимальный комплект, а расширить его Вы сможете, освоив производство,
определив нюансы технологии.
ВАРИАНТ 1: набрызг (спрэй, напыление)
Если предстоит изготавливать изделия
методом набрызга в цеховых условиях, т.е. производить различные
архитектурные формы (панели, колонны, вазы, элементы орнамента,
статуи и т.д.) или наносить защитное СФБ-покрытие на стройплощадке,
рабочий участок следует укомплектовать следующими элементами:
Растворонасос модели СО-150УМ2 для подачи
мелкозернистой смеси с регулируемой скоростью (от 120 до 360
литров в час) подачи смеси бетона к распылительному узлу, укомплектованный
виброситом СПВ-19;
С июля 2009 года – новая модификация: растворонасосы,
укомплектованные специальным блоком ПУВ-3.
Эта опция позволяет осуществлять контроль и управление процессом
производства СФБ одному оператору с центрального пульта.
ПУВ-3 позволяет контролировать и фиксировать
параметры пневмотурбины Узла Рубки и Распушения (УРР) Пистолета
Напылительного Стеклофибробетона (ПНС), длину волокна, скорость
рубки волокна, подачу воздуха для смешения волокна с раствором,
распыления раствора. Внутри блока смонтирован масловлагоотделитель
и масленка. Соответственно максимально упрощена задача воздушной
разводки на участке производства СФБ.
Задача персонала сведена к минимуму: соединить
каждый шланг от ПУВ-3 с соответствующим ему разъемом, затем подать
на ПУВ-3 воздух от компрессора, отрегулировать на панели подачу
воздуха на каждую рабочую точку.
Пистолет-распылитель «НСТ», состоящий из
рубящего устройства и узла смешения раствора с волокном;
С 2010 года серийно производится новая модель
Пистолета Напылительного стеклофибробетона, который, по мнению
специалистов и профессиональных стеклофибробетонщиокв удобнее,
т.к. не требуется время на настройку, т.е. работать с таким
ПНС может даже персонал без специальных навыков и знаний.
ПНС в комплекте с ЗиП поставляется в специальной
фирменной упаковке НСТ:
Набор специальных валиков для укатки поверхности
после нанесения (необходимо, чтобы не допустить образования
воздушных раковин в материале);
Масленка (для смазки привода Пистолета-распылителя
во время работы) и масловлагоотделитель (очистка воздуха, поступающего
для работы привода и воздуха, поступающего непосредственно в
камеру, где рубится волокно [воздух, используемый для смешения
рубленного волокна с раствором дополнительной очистки не требует]).
Если предполагается организовать рабочий участок в особо влажных
условиях, необходимо использовать воздухоосушители, поскольку
пневматические узлы в условиях «явной» влажности теряют свой
ресурс службы;
Если приобретается ПУВ-3, то масленку и
масловлагоотделитель нет необходимости покупать, т.к. они уже
смонтированы внутри Пульта Управления:
Манипулятор М-2500 – это устройство для крепежа,
фиксации и передвижения пистолета-распылителя над рабочей формой,
помимо того использование этого элемента позволяет уменьшить
нагрузку на руки оператора. Формы располагаются по окружности
движения стрела манипулятора. При работе в построечных условиях
манипулятор не используется.
Компрессор типа К-3, ПКС-3.5 или аналогичный
(требуется не менее 2000 литров воздуха в минуту при давлении
5-6атм). Если имеется возможность, мы рекомендуем дополнить
компрессор выносным ресивером. Фото и характеристики компрессора
и дополнительного ресивера показаны в разделе «Дополнительное
оборудование» данного раздела – выберите опцию левого бокового
меню (см. выше).
Смеситель (растворомешалка) для приготовления
мелкозернистого цементного раствора типа СО-46Б или РН-150.
Фото и характеристики компрессора и дополнительного ресивера
показаны в разделе «Дополнительное оборудование» данного раздела
– выберите опцию левого бокового меню (см. выше).
Итак, наличие перечисленного выше оборудования
позволит организовать участок по изготовлению сложно рельефных,
объемных, тонкостенных элементов повышенной прочности из стеклофибробетона
в цеху. Для этого понадобятся формы, на которые будет осуществляться
напыление (набрызг):
Этот же комплект оборудования позволит наносить
методом набрызга (торкетирования) СФБ в построечных условиях,
чтобы получить слой высокпрочной защитной штукатурки:
Если предстоит изготавливать изделия методом
премиксинга, то набор потребного оборудования сокращается и упрощается.
При этом следует помнить, что процент введения волокна в раствор
при данном методе – меньше, качество изделий, полученных по данной
технологии – ниже, а возможности использования полученных конструкций
– уже. Тем не менее, для ряда задач данная методика оправдана:
Устройство для рубки и дозирования фибры
(эту задачу может выполнять пистолет-распылитель с отсоединенным
узлом смешения раствора и стекловолокна).
Масленка и масловлагоотделитель;
Компрессор К-25М или аналогичный (достаточно
500 литров воздуха в минуту при давлении 5-6 атм). Воздух используется
только для работы привода и выталкивания волокна из камеры рубки.
Фото и характеристики компрессора показаны в разделе «Дополнительное
оборудование» данного раздела – выберите опцию левого бокового
меню (см. выше).
Смеситель (растворомешалка) для приготовления
мелкозернистой СФБ-смеси типа СО-46Б или РН-150. Здесь в раствор
вводится предварительно порубленное на отрезки определенной
длины волокно, при этом процент ввода волокна ограничен. Фото
и характеристики компрессора показаны в разделе «Дополнительное
оборудование» данного раздела – выберите опцию левого бокового
меню (см. выше).
Элементы, полученные по данной методике, следует
подвергнуть виброобработке.
Примечания
Растворомешалку и Компрессор рекомендуется
приобрести на месте у официальных дистрибьюторов ОАО "Лебедянский
завод строительно-отделочных машин" (ОАО «Строймаш») и ОАО
"Бежецкий завод "Автоспецоборудование", - производителей
данного оборудования.
Базовый комплект оборудования для работы по
технологии набрызга, поставляемый фирмой НСТ, выглядит так (шланги
не показаны):
И в технологии «набрызга», и в технологии «премиксинга»
при работе в цеху, для оптимизации технологического процесса потребуется
вспомогательное оборудование. Например, кран-балка для перемещения
напыленных СФБ-элементов к месту дозревания, сушильная камера
(термовлажностная обработка) для более быстрой доводки СФБ-изделий
до марочного возраста, устройства контроля качества исходных материалов
(цемент, песок, вода, химические добавки), в том числе влажности
стеклоровинга. Для работ по напылению СФБ на объекте может понадобиться
гидроподъемник с люлькой.
Для организации производства потребуются формы, количество и номенклатура
которых будет формировать ассортимент продукции. Профессиональные
производители СФБ-изделий, как правило, изготавливают формы для
себя самостоятельно (из полиуретана холодного отверждения делается
гибкая матрица, толщиною от 10 до 50мм, а из любых подручных материалов
несущая конструкция формы, которая при нанесении СФБ не позволит
уложенной на нее матрице деформироваться).
Необходим скульптор, который из гипса или иного
материала будет готовить модели, с которых изготавливаются формы.
Впрочем, крупные фирмы, чья номенклатура – сотни изделий, имеют,
как правило, в штате не одного скульптора, а формируют скульптурный
отдел. Это позволяет постоянно разрабатывать и выпускать новые
формы, что позволяет иметь широкую гамму продукции и, как следствие,
создавать эксклюзивные и красивые здания.
Чтобы получить наглядное представление
– посетите сайт фирмы Антика (г. Казань), использующей восемь
СФБ-комплексов. Это самое крупное в России производство, т.к.
Антика известная строительная фирма в Татарстане: все произведенные
изделия используются только для собственных нужд. Для подробного
ознакомления с творчеством и проектами фирмы перейдите по ссылке:
